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细纱设备因素造成纱疵的分析与控制
作者:og真人游戏

  影响很大,在细纱工序加强对设备因素的控制,能够减少对后道产品加工质量的影响,从而达到提高质量的目的。

  细纱工序中产生的纱疵一般有常发性纱疵和偶发性纱疵两种。常发性纱疵一般是条干CV、千米粗节、千米细节和千米棉结;偶发性纱疵主要是十万米有害纱疵,重点是长粗节和长细节,以及能够清晰定性的纱疵。设备因素造成的纱疵介于两者之间,有常发性的特征,也有偶发性的体现,主要是机械运转过程中引发的纱疵,有常见性也有突发性,不易检测和控制,危害大,影响产量和质量。具体种类有:无胶圈纺纱、条干不匀机械波、粗节、机械变异造成的错支、毛羽纱疵等。

  无下皮圈纺纱是生产过程中设备检修与运转管理失控所致,其产生规律性的7~8 cm机械波,对布面影响很大,在实际生产中不易发现,具体质量指标见表1(CJ28.5 tex品种)。

  细纱罗拉牵伸运动中,上下皮圈组成弹性钳口,握持纤维有序变速,且集中向前钳口处变速。无下皮圈纺纱时只有上皮圈对纤维控制,丁腈橡胶与钢质罗拉滑溜率增大,并且中下罗拉菱形花纹对纤维的握持能力降低,产生波动,致使纱线在输出时受机械周期运动的影响,产生规律性条千不匀。

  (2)皮圈的内壁结构层与支撑层受到磨损,产生断裂变形致使皮圈受损;(3)温湿度过大,皮圈缠、挂、绕致使皮圈受损断裂,没有及时更换下皮圈。

  上罗拉在与摇架接触时,摇架装置中控制弹簧对上罗拉起到锁紧作用,保持上罗拉在运行过程中的弹性和稳定。上销簧断裂后,造成牵伸区纤维运动的不稳定,引发严重的条干不匀纱疵,并且管间CVb显著增大。表2为C14.6 tex上销簧断裂纱线 机理分析

  细纱摇架是成纱的关键部件之一,也是上罗拉隔距与下罗拉隔距平行作用力的施力点,上罗拉卡簧断裂后,上罗拉位置失去控制,受运动振动的影响。中心距发生不定性的前移或后移,造成运转过程的波动和纤维运动的不稳定,进而影响成纱条干差异。

  钢丝圈速度与前罗拉速度成正比,当钢丝圈挂花或清洁器积花后,钢领、钢丝圈的摩擦力增大,运动形成的气流形态有所变化,造成纤维间的抽拉运动,形成毛羽。同时钢丝圈、钢领的升温增加,花衣束缚钢丝圈不易散热,空气的黏滞性大,影响纤维的聚合;钢丝圈再次挂花后速度不稳定,从纺纱段到卷绕段张力受到影响,增加了边纤维的扩散.容易造成毛羽。

  (1)不同纱线品种采用不同的钢丝圈清洁器隔距。实践证明,14.6 tex以下纱线采用钢丝圈与清洁器隔距为1.45 mm,18.2~22.4 tex为1.6 mm,27.85 tex为1.7mm,可以有效预防钢丝圈挂花造成的毛羽纱疵,同时要求钢丝圈清洁器作用必须良好。无清洁器的钢丝圈清理2 h后又会重新挂花;

  FA系列细纱机的中后罗拉的传动轴长,传动负荷过大,容易发生断裂,断裂后不易发现。检测时纱线严重偏移,严重的可以确定为降等。实际生产中,生产14.6 tex纱时变异为17 tex,18.2 tex变异为19.5 tex,22.4 tex变异为24.6 tex等,流入后道工序会造成大面积的布面起横、染色不匀等问题。

  后罗拉传动承担细纱牵伸分配的缓冲分解作用。后罗拉牵伸是提高前区牵伸能力的一个重要支撑点。后区牵伸的主要作用是为前区作准备,使喂人前区的纱条具有结构均匀的紧密度,同时保证前区摩擦力界分布,形成稳定的牵伸区,以便充分发挥皮圈控制纤维运动的作用,达到减少粗节和改善布面外观质量的目的。当后区罗拉失去原有的牵伸倍数主动控制时,变为由纱条集体喂人产生的惯性力拉动,此时的牵伸倍数有所降低。总牵伸为各分牵伸倍数乘积,后牵伸倍数的变化引起总牵伸的变化,后牵伸倍数的减小引起总牵伸倍数的降低,纱线 纱疵的成因及预防


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